决定防腐磁翻板液位计可靠性的要素许多，根本每个生产环节都关系到产品的品质和整体功能。那么，什么是决定防腐磁翻板液位计可靠性的关键要素呢？

　　先查看细节：

　　1、防腐磁翻板液位计的加工和拼装是否正确，导轨凹槽的光滑度凹凸、有无毛刺，都会影响到翻片翻转是否顺利，是否能正常反映液位；

　　2、在进行管材管件焊接时，焊接电流大小是否适宜，焊接部位是否焊透，也会影响到产品使用时的安全性，尺度操控欠好还会影响到产品能否顺利安装。

　　不难看出，在技术水平相同情况下，产品的生产工艺是决议磁翻板液位计作业可靠性的关键要素。

　　磁翻板液位计生产工艺方面要注意：

　　一、显现面板的拼装工艺

　　1）作业台面坚持干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；

　　2）操控推进力度，防止翻片变形。将导轨推进型材腔时，保证力度恰当以免翻片变形；

　　3）密封面板两头。做好显现面板两头密封，防止尘沙水汽侵入内部；

　　4）密封胶剂量恰当、外观整齐。进行玻璃面板和型腔的密封时，要注意密封胶剂量恰当，保证两个部件贴合面密封且外观整齐。

　　二、磁浮子的加工工艺

　　磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，经过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。

　　浮子制造过程中，严格依照加工工艺的要求：一是浮子外管焊接保证焊透，以根绝浮子长时间作业后呈现渗漏的问题；二是磁铁位置必须摆放正确，依据浮力原理和对应的密度进行严格配重，以保证浮子真实地反映液位。

　　三、主导管及过程连接部件的焊接工艺

　　法兰、测量主导管与过程连接管都是经过焊接进行连接的。焊接时，若焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接欠好，焊缝处成形欠好，未焊透，简单呈现渗漏。因此，必须对产品进行水压测试，以根绝焊缝处渗漏的现象。